1.生产管理规划
1.1根据企业发展规划和经营计划，在分析现有生产能力和生产管理中问题的基础上，制定生产管理规划，包括生产能力规划、成本控制策略、设备改造规划、生产效率改进措施等；
1.2组织制定生产管理制度体系，包括生产工艺操作标准、生产纪律、生产巡查制度、车间管理制度、设备管理制度、原辅料管理制度等，保证安全生产；
1.3组织制定生产设备的使用、保养管理措施，避免安全事故，提高设备的使用寿命；
1.4组织制定合理的成品、半成品库存量，控制库存对资金的占用，设立安全库存，保证供应的及时性；
1.6定期开展生产分析，提出工艺改进、质量控制提升的建议。
2.生产计划管理
2.1根据需求计划，组织制定年度、月度、日生产计划及原料设备需求计划，包括生产数量、规格、质量要求、原料及包装需求、生产排班，管理改进措施等；
2.2组织制定合理的成品、半成品库存量，控制库存对资金的占用，设立安全库存，保证供应的及时性；
2.3根据客户产品需求汇总，适当调整生产计划并及时向采购等部门反馈；
2.4组织、指导监督生产计划的执行，协调与采购、质检、销售、运营等其他部门的配合工作。
3.组织实施生产加工
3.1根据生产计划，按照生产工艺组织生产加工，保证生产任务完成；
3.2组织开展车间现场管理，保证人流、物流畅顺，控制车间生产环境与安全；
3.3监督员工生产工艺纪律，指导产品品质控制、检验，审核各项生产环境的信息记录；
3.4组织开展生产包装管理，保证生产批次、包装标示等准确无误；
3.5承担生产成本费用管理，控制原辅材料、水电的生产消耗，优化排班提高生产效率，降低运营成本；
3.6监督生产工具、设备的管理、日常维护、安全使用，审核设备报修、报损、请购申请，参与设备购买并提供新设备样品；
3.7组织现场作业的培训以及考核，执行考核结果管理；
3.8制定重大不合格状况的处理方案、改进方案、预防方案，编制针对不合格状况的教育资料。
4.安全管理
4.1负责安全生产，组织安全教育培训，杜绝安全事故。
5.监督生产资料、设备管理
5.1监督生产订单的汇总、统计，指导生产原材料、包装等采购单的制定、传达；
5.2监督生产原材料购入、使用、保管以及生产工序操作、车间环境指标、质量检验结果、生产数量、产品批次、发货入库核对等信息的记录与管理；
5.3组织生产工具设备、物资资产的盘点、记录，监督生产人工效率、原材料消耗、能源损耗的统计、记录。
6.承担工厂团队建设
6.1根据公司年度经营计划，编制年度工作计划与工厂预算，定期分析预算执行情况，合理化控制成本费用支出；
6.2编制、完善、执行职责范围内的各项规章制度与流程，评估其有效性并提出完善建议；
6.3开发、培训、提升员工的工作技能，充分利用工厂人力资源；
6.4监督、指导人员安排，并定期评估员工的工作饱和程度，提出编制建议；
6.5承担员工的绩效管理工作，实施绩效面谈；
6.6承担档案、资料固定资产的管理工作，维护并保养工厂的固定资产。
7. 协助其他部门工作，并承办公司领导交办的其他工作。