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参与新产品图纸评审
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参与产品数模评审
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设计生产工艺流程方案
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提交新生产设备需求
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以往项目资料整理;经验总结
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公司各工厂机床参数数据的编制与更新
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根据冲压模具定厂信息,与各供应商技术交流;传达技术标准等要求。
8
组织产品冲压工艺图的评审
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组织模具结构的评审
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模具制造调试进度的跟踪、检查、发现问题及时督促模具供应商进行整改
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新产品模具调试阶段的原材料采购申请,在调试阶段的用料统计。
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新产品试样料片的提交,用于原材料的化验--联系模具供应商,通知所需要的尺寸和要求。
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负责新产品的样件要货,联系模具供应商按客户订单数量提交并跟踪到货情况
14
负责新产品个别零件的调试难点对模具供应商进行方案探讨与技术指导
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负责新产品设变的更改,编制设变方案与客户的技术交流。对模具供应商的模具更改方案进行审核,并下发正式启动通知及告知完成时间。
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负责对于新产品设变的数据整理,设变后PPAP文件的更新,确保文件与现生产一致性。
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负责新项目模具的预验收工作。
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负责新项目模具移模回厂的接收工作,清点货物是否齐全,移交属地工厂技术
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负责新模具回厂后组织上机调试的机床申请,组织模具供应商售后人员进行调试。
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负责配合焊接匹配工作。
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APQP、PPAP文件的编制
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对具备终验收条件的模具,组织进行终验收
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负责现场操作人员的技术培训,让现场操作员了解相关工装的参数特性等
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负责新项目工装和技术资料移交属地工厂各部门
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负责新产品BOM明细、及为IMDS、CAMDS、ERP提供录入表单
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负责APQP、PPAP等工艺文件的编制、校对、打印、复印、塑封、更新、下发
27
负责各地分公司的技术支持。
28
负责模具图档和产品数据的归类、保存、更新。
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参与模具供应商审核。
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配合二方、三方审核工作。